涂料攪拌器—特點

溶劑型配方轉向水性配方，涂料配方在流變學上變得更加粘稠和復雜。此外，對被客戶稀釋的涂料濃縮物的需求增加了產品的粘度和剪切稀化行為。

顏料通常以干粉形式提供，必須將其與溶劑混合形成漿料，然后將其送入排放過程。攪拌器需要在液體中潤濕、解聚和分散顏料顆粒。這通常使用高剪切分散器 (HSD) 葉輪執(zhí)行，該葉輪本質上看起來像圓鋸片，并以高旋轉和葉尖速度運行。

涂料攪拌器—設計要求

該過程的主要步驟是讓涂料的成分混合以制造產品。成功的 Let Down 必須考慮許多與混合相關的問題：

1、批次必須混合足夠的時間以確保其均勻，以便在取樣進行質量控制時，它可以代表整個批次的成分。如果取樣過早，它可能不能代表批次組成，并且在測試的基礎上添加的少量成分將是錯誤的。在這種情況下，需要進行多次調整，每批最多三到四次，這會顯著增加周期時間。

2、工廠需要在相同的設備組中生產具有不同流變特性的涂料。這些將需要不同的混合時間才能達到所需的均勻度，具體取決于這些特性。我們擁有廣泛的能力來測量粘性流體的流變性，并根據(jù)所需的批處理時間和對結果的正確解釋來確定新攪拌設備的尺寸。

3、膠體沖擊是當兩種不同的流體（例如顏料漿和膠乳）混合時發(fā)生的現(xiàn)象。顏料顆粒在其原始狀態(tài)下是穩(wěn)定的，但是當兩種流體混合時，顏料顆粒會在短時間內不穩(wěn)定并凝結形成“砂礫"。必須從油漆中過濾掉砂粒，并且在某些情況下，必須將額外的顏料添加到批次中以替換已去除的顆粒。這增加了批處理時間并不必要地增加了原材料成本。我們可以在實驗室范圍內進行測試，以調查此問題，并為工廠規(guī)模設備的操作提出建議，以最大限度地減少沖擊。